培訓安排：2016年5月20-21日（北京）  7月15-16日（廣州）  8月26-27日（武漢）

培訓費用：3680元（含資料費、午餐費、專家演講費）

授課對象：IE工程師，精益制造工程師，工藝工程師，生產主管，生產經理，工程經理等。

課程背景：
您的現場是否也存在著：
生產線上物料、工具擺放雜亂無章；
工序間忙閑不均，等待、停滯時時發生；
工人作業程序不規范，重復多余的動作多，浪費普遍；
大量的在制品在工序間搬來搬去；
生產切換頻繁，成本居高不下；
人機配合作業安排不當，人等機或機等人的現象時常發生；
多品種少批量的客戶要求，生產線無法快速響應；
設施布置不合理，搬運路線迂回曲折，搬運距離長
……
經過了百年歷史的工業工程（IE）已經被公認為是一項可以有效提升生產效率和經濟效益的工程技術。IE技術可以幫助企業綜合運用自然科學、社會科學和工程技術知識，進行科學的規劃、設計、實施、評價和創新，把各種生產要素（人員、物料、設備、能源、場地和信息等）組成更富有生產力和有效運行的整體系統，從而不斷降低成本、確保質量、提高生產率。
如何實現從傳統的生產管理、工程技術向現代的工業工程技術、精益生產管理模式的轉變；
如何通過程序分析、工藝流程分析、動作分析，改善工藝流程，提高人機協作效率；
如何提高動作的經濟性并使動作更加符合人體工程學，從而提高生產效率，并保護操作員工的身體健康；
如何通過時間研究，預定動作時間標準來科學地制定標準工時及標準流程
……
特別推出的“現代工業工程IE最佳實戰”將為您提供最佳答案！我們歡迎您帶著企業的實際問題來到培訓現場，冠卓具有豐富現場改善經驗的咨詢師將與您分享寶貴經驗，并為您答疑解惑��！

培訓目標：
 改善工藝流程，提高人機協作效率
 提高動作的經濟性并使動作更加符合人因工程學，從而提高生產效率，并保護操作員工的身體健康
 掌握如何通過工廠布局及路徑分析提高作業場地的利用率，減少無價值增值的移動
 通過時間研究，工作抽樣，預定動作時間標準來科學地制定標準工時及工作定額
 ……

課程大綱：
第一單元：工業工程導論
 生產運作與管理
 生產方式的變革
 工業工程在日本的運用（錄像分析、討論）
 工業工程在中國的運用（案例分享）
 工業工程的發展歷史
 什么是工業工程
 工業工程的意識
 工業工程的范疇
 方法與技術
第二單元：效率提升方向與改善策略
 生產效率改善的基本著眼點
 分析問題的方法--55法（案例練習）
 分析問題的方法--6M（案例練習）
 改善原則--消除浪費
 改善原則--ABCDEF
 改善原則--3S
 改善原則—ECRS
 改善原則--瓶頸管理
 生產效率提升策略--改善步驟
第三單元：程序分析
 程序分析概述
 什么是程序分析
 四大基本活動
 常用圖號（小練習）
 價值確認
 程序分析的種類
 工藝流程分析概述
 什么是工藝流程分析
 基本種類
 案例描述
 工藝流程分析圖
 生產流程分析概述
 什么是生產流程分析
 案例描述
 生產流程分析圖
 布局路徑分析概述
 什么是布局路徑分析
 案例描述
 布局路徑分析改進
第四單元：操作分析
 操作分析的定義
 操作分析
 人機操作
 人機配合操作分析圖
 案例: 某產品測試的人機配合圖
 練習：用人機配合操作分析的方法來識別錄像中的改善點
 如何確定操作機器數量
 聯合操作
 聯合操作分析的意義
 聯合操作分析圖（案例描述）
 雙手操作分析
 雙手操作分析的作用和意義
 雙手操作分析圖（案例描述+練習）
第五單元：動作分析
 動素
 動素同心圓
 動素分析法（錄像分析）
 動作經濟性原則（錄像演示）
 動作改善的基本原則（錄像演示）
第六單元：作業測定與標準化
 作業測定概述
 定義和目的
 階次和方法
 作業測定結構圖
 馬表測時法
 速度評比法（練習）
 寬放時間
 工作抽樣（練習）
 標準工時的制定（練習）
 預定動作時間標準（PTS）
 預定動作時間標準的方法
 模特排時法（MOD）
第七單元：標準工作
 基本定義（現場模擬體驗）
 目的
 標準工作的三大內容
 節拍與周期時間
 標準流程
 標準在制品
 標準工作改進環
 標準工作的工具使用
 分析流程能力（大練習）
第八單元：工業工程改善案例分享

講師介紹：邵忠華老師
教育及資格認證：
工廠運營高級顧問 咨詢總監
曾接受日本精益專家（新技術研究所）的培訓，培訓內容包括精益改善、精益班組建設、PDS（產品交付）體系（特別是來自于hingijutsu  Moro San的親身教誨）
講師經歷及專長：
曾服務于世界首位空調企業Carrier，工作十余年期間歷任數控工程師、生產主管、CI Leader等職，完成了從技術到工廠管理和改善的銳變過程；
曾服務于ArvinMeritor，擔任精益生產經理，負責工廠的運營和持續改善活動，深刻理解并實踐了工廠管控的內在邏輯和外在實施層面；
曾服務于Cummins，擔任履行精益生產經理職責，負責COS系統的落實和工廠運營；
邵老師具有從基層管理、中層管理、高層管理建立工廠運營體系的能力和豐富經驗，包含針對現場管理與改善、5S與目視化管理、一線員工KPI績效體系建立、員工崗位培訓體系建立、精益體系建立和推行、工廠流程梳理、工廠結構優化等方面的咨詢輔導能力，擅長課題有：現場管理與改善、生產KPI量化考核體系建立、IE工業工程、精益班組建設、TWI、5S與目視化管理等；
培訓客戶及培訓風格：
邵老師曾為多家知名企業提供過培訓及輔導服務，其中包括：菲尼克斯電氣、北京宇翔電子、艾尼克斯電子、燕東微電子、海信冰箱、TCL空調、奧馬冰箱、合肥海爾冰箱、美的、克虜伯電梯、衛華集團、中鐵軌道、美的中央空調、杭州大和熱磁、 、阿�，m電器、勤美達工業、快速電梯、時代新材、大和、東風本田、諾維汽車、廣州白木汽車零部件、阿雷斯提汽車配件、三九藥業、廣州順峰藥業、華瑞制藥、淮陰卷煙廠、綿陽煙草物流中心、拜爾作物、華峰集團、伊利、美贊臣、紅牛、六合集團、山東龍大、中糧金帝、北京金吉列、中船三井、顧家工藝、吳江南玻、豪特耐……
邵老師具有豐富的授課經驗，課程中會融合錄像、案例討論等多種授課方式，激發學員的學習興趣，并加強學員對課程內容的理解。同時，邵老師具備豐富的現場輔導經驗，課堂上設置了大量的真實案例，并可針對客戶的實際問題提供針對性的建議，培訓內容豐富、實用性強。

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